一种注塑机的自动供料装置的制作方法

文档序号:18844330发布日期:2019-10-09 08:45
一种注塑机的自动供料装置的制作方法

本实用新型是一种注塑机的自动供料装置,属于注塑机技术领域。



背景技术:

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式,注塑机在工作过程中,需要利用设备进行供料工作。

现有注塑机的供料装置大部分利用料斗向注塑机内供料,但是需要人员先将原料进行称量,然后将合适量的原料投入料斗内,增加供料步骤,加大劳动强度。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种注塑机的自动供料装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型方便使用,便于操作,降低劳动强度。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种注塑机的自动供料装置,包括注塑机、直线电动缸以及料斗,所述注塑机上端面通过螺栓固定直线电动缸,所述注塑机上端面焊接外壳,所述外壳上端通过螺栓固定料斗,所述外壳内部顶端设有密封板,所述密封板焊接在容量筒左端,所述容量筒左端通过螺栓与直线电动缸输出轴相固定,所述直线电动缸固定在外壳左端并穿过外壳与容量筒相固定,所述容量筒安装在外壳内部顶端面并延伸至外壳下端且穿过外壳与注塑机上端面相连接,所述外壳内部设有限位板,所述限位板左侧安装进料口,所述进料口左侧设有容量筒,所述进料口开设在注塑机上端并安装在外壳下端并延伸至外壳内部。

进一步地,所述料斗内部设有安装板,且安装板环形侧面通过四个加强杆与料斗环形内壁相固定,且安装板上端通过螺栓固定电动机,且电动机下端安装搅拌器,且搅拌器安装在安装板下端并贯穿安装板与电动机相连接,且搅拌器安装在料斗内部并延伸至料斗下端。

进一步地,所述外壳上端开设通孔,且通孔安装在料斗下端,且通孔安装在容量筒上端,所述容量筒内径与通孔直径相同。

进一步地,所述密封板下端固定三角加强板,且三角加强板安装在容量筒左端,所述容量筒与密封板通过三角加强板相固定,且三角加强板安装在直线电动缸的输出轴上方。

进一步地,所述限位板右端面均匀固定至少两个加强杆,且至少两个加强杆均匀焊接在外壳内部右壁上。

进一步地,所述进料口直径与容量筒内径相同。

本实用新型的有益效果:本实用新型的一种注塑机的自动供料装置,本实用新型通过添加直线电动缸、密封板、外壳、容量筒以及限位板,该设计先利用直线电动缸带动容量筒沿着外壳内壁向右移动,此时外壳可将容量筒上端延伸出来的注塑原料摊平并将容量筒密封,利用容量筒输送定量注塑原料,实现供料工作,当容量筒向右移动到与限位板左端接触时,容量筒内注塑原料通过进料口进入注塑机内,然后利用注塑机进行注塑工作,方便使用,便于操作,降低劳动强度,解决现有注塑机的供料装置大部分利用料斗向注塑机内供料,但是需要人员先将原料进行称量,然后将合适量的原料投入料斗内,增加供料步骤,加大劳动强度等问题,本实用新型方便使用,便于操作,降低劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种注塑机的自动供料装置的正视图;

图2为本实用新型一种注塑机的自动供料装置的俯视图;

图3为本实用新型一种注塑机的自动供料装置的剖视图;

图4为本实用新型一种注塑机的自动供料装置的立体图;

图5为本实用新型一种注塑机的自动供料装置的实施例图;

图中:1-注塑机、2-直线电动缸、3-密封板、4-料斗、5-外壳、6-容量筒、7-限位板、8-进料口、41-电动机、42-安装板、43-搅拌器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种注塑机1的自动供料装置,包括注塑机1、直线电动缸2以及料斗4,注塑机1上端面通过螺栓固定直线电动缸2,注塑机1上端面焊接外壳5,外壳5上端通过螺栓固定料斗4,外壳5内部顶端设有密封板3,密封板3焊接在容量筒6左端,容量筒6左端通过螺栓与直线电动缸2输出轴相固定,直线电动缸2固定在外壳5左端并穿过外壳5与容量筒6相固定,容量筒6安装在外壳5内部顶端面并延伸至外壳5下端且穿过外壳5与注塑机1上端面相连接,外壳5内部设有限位板7,限位板7左侧安装进料口8,进料口8左侧设有容量筒6,进料口8开设在注塑机1上端并安装在外壳5下端并延伸至外壳5内部,工作人员先将注塑原料投放到料斗4内,然后料斗4内注塑原料穿过料斗4与外壳5进入容量筒6内,进而使容量筒6内部空间装满,然后工作人员启动直线电动缸2,直线电动缸2工作带动容量筒6沿着外壳5内壁向右移动,容量筒6向右移动带动密封板3沿着外壳5内部顶端面向右移动,外壳5可将容量筒6上端延伸出来的注塑原料摊平并将容量筒6密封,利用容量筒6输送定量注塑原料,实现供料工作,结构简单,便于操作,提高资源利用率,当容量筒6向右移动到与限位板7左端接触时,工作人员关闭直线电动缸2,此时容量筒6处在进料口8正上端,然后容量筒6内注塑原料通过进料口8进入注塑机1内,然后利用注塑机1进行注塑工作,同时工作人员再次启动直线电动缸2,进而使容量筒6向左移动并返回原位,进而使料斗4内注塑原料重新装满容量筒6,实现下一次注塑工作。

料斗4内部设有安装板42,且安装板42环形侧面通过四个加强杆与料斗4环形内壁相固定,且安装板42上端通过螺栓固定电动机41,且电动机41下端安装搅拌器43,且搅拌器43通过轴承安装在安装板42下端并贯穿安装板42与电动机41相连接,且搅拌器43安装在料斗4内部并延伸至料斗4下端,工作人员可启动电动机41,电动机41工作带动搅拌器43旋转,可有效防止料斗4下料堵塞现象发生,提高工作效率,同时安装板42以及加强杆可对电动机41与搅拌器43进行安装。

外壳5上端开设通孔,且通孔安装在料斗4下端,且通孔安装在容量筒6上端,容量筒6内径与通孔直径相同,便于料斗4内注塑原料通过通孔进入容量筒6内。

密封板3下端固定三角加强板,且三角加强板安装在容量筒6左端,容量筒6与密封板3通过三角加强板相固定,且三角加强板安装在直线电动缸2的输出轴上方,三角加强板可增加密封板3与容量筒6之间的连接强度,同时容量筒6在移动过程中,密封板3可将通孔进行密封,有效防止注塑原料泄漏到外壳5内。

限位板7右端面均匀固定至少两个加强杆,且至少两个加强杆均匀焊接在外壳5内部右壁上,加强杆对限位板7进行固定,增加限位板7稳定性。

进料口8直径与容量筒6内径相同,使容量筒6内全部注塑原料进入进料口8内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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