一种前保险杠格栅注塑模具的制作方法

文档序号:18844334发布日期:2019-10-09 08:45
一种前保险杠格栅注塑模具的制作方法

本实用新型涉及机械制造自动化技术领域,特指一种前保险杠格栅注塑模具。



背景技术:

许多年以前,汽车前后保险杠是以金属材料为主,用厚度为3毫米以上的钢板冲压成U形槽钢,表面处理镀铬,与车架纵梁铆接或焊接在一起,与车身有一段较大的间隙,好像是一件附加上去的部件看上去十分不美观。随着汽车工业的发展和工程塑料在汽车工业的大量应用,汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路。目前汽车前后保险杠除了保持原有的保护功能外,还要追求与车体造型的和谐与统一,追求本身的轻量化。轿车的前后保险杠都是塑料制成的,人们称为塑料保险杠。并且在保险杠前端一般设有栅格结构,但前保险杠格栅比较薄,在生产时需要很高的精度,本实用新型提供一种方便前保险杠格栅成型的装置,提高前保险杠格栅的生产精度和生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种前保险杠格栅注塑模具,具有提高前保险杠格栅生产精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种前保险杠格栅注塑模具,包括上模具和下模具,所述上模具包括上定模板,所述上定模板连接有垫块,所述垫块之间设置有流道架,所述流道架上连接有上模板,上定模板上设置有进料口,所述流道架上设置有若干与进料口相通的流道;

所述下模具包括下定模板,所述下定模板上连接有下模板,所述下定模板通过穿透顶板的导杆与下模板相连,所述上模板和下模板之间配合形成成模腔,所述下模板上设置有若干与成模腔相通的内置流道,所述流道架上设置有若干注塑嘴,所述注塑嘴穿透上模板并伸入内置流道。

采用上述方案,向进料口注射物料,物料经过流道流向相应的注塑嘴,由于前保险杠格栅厚度小,将注塑嘴直接伸入成模腔内会占据成模腔的成模空间,注塑嘴将物料传输至内置流道,再从内置流道中将物料挤压至成模腔内,使得注塑嘴不需要占据成模腔的空间,提高前保险杠格栅的生产精度,并且由于前保险杠格栅设置有若干分隔的格栅,并且形状是弯曲形的,采用该浇注的方式,不需要特意调节注塑嘴位置,一定程度上方便该装置的生产。

优选地,所述下模具包括设置在下模板上的模芯,所述内置流道设置于模芯内,所述下模板上设置有若干与模芯抵接的挤压块,所述下模板上设置有限制挤压块运动的锁定组件。

进一步地,所述锁定组件包括设置在挤压块上的第一键槽、设置在下模板上的第二键槽、与第一键槽和第二键槽卡合的键、将键固定在下模板上的螺栓。

采用上述方案,将模芯和下模板分开组装,方便设置内置流道,减小工作人员的操作难度;

通过螺栓将键固定在下模板上,将挤压块固定在下模板上,通过挤压块挤压模芯的两侧,将模芯固定在下模板上,避免在脱模的时候模芯从下模板上脱落,并且方便更换模芯。

优选地,所述内置流道设置呈与成模腔配合的倾斜段。

采用上述方案,让内置流道与成模腔的底部保持平行,使得内置流道内的流道可以在等距离的情况下流入预设的格栅凹槽内,提高前保险杠格栅产品的质量。

优选地,所述上模板与下模板上均设置有若干冷却水流道。

采用上述方案,由于前保险杠格栅产品本身的厚度很薄,在上模板与下模板上均设置有冷流道,对物料进行冷却,加快物料的冷却,提高成模的速率。

优选地,所述注塑嘴插设在倾斜段的下端。

采用上述方案,让物料通过挤压,从倾斜段的下端填充满内置流道,减缓物料的流速,增加物料在下模板上的冷却时间,同时增加内置流道内物料的挤压力,方便物料进入成模腔。

优选地,所述下模具还包括设置在下定模板与下模板之间的顶板,顶板上设置有若干贯穿下模板的顶杆,所述下模板上设置有驱动顶板运动的驱动组件。

进一步地,所述驱动组件包括设置在下模板上的油缸,所述油缸的缸体设置于下模板上,所述油缸的活塞杆与顶板相连。

采用上述方案,成模完毕后,拉动下模板与上模板脱离,然后启动油缸,油缸的活塞杆带动顶板向下模板方向运动,驱动顶杆向成形完毕的前保险杠格栅施力,将前保险杠格栅与模具脱离,不需要工作人员手动脱模,提高工作效率。

优选地,所述下模板于成模腔内放置有型芯,所述下模具上设置有若干与型芯抵接的挤压块,所述下模板上设置有限制挤压块运动的锁定组件。

优选地,所述下模板上设置有T形条,所述挤压块上设置有与T形滑条配合的滑槽。

采用上述方案,设置T形条,既能方便挤压块安装时滑动,又能限制挤压块纵向运动,增加结构的稳定性。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、注塑嘴将物料传输至内置流道,再从内置流道中将物料挤压至成模腔内,使得注塑嘴不需要占据成模腔的空间,提高前保险杠格栅的生产精度,并且由于前保险杠格栅设置有若干分隔的格栅,并且形状是弯曲形的,采用该浇注的方式,不需要特意调节注塑嘴位置,一定程度上方便该装置的生产。

2、由于前保险杠格栅产品本身的厚度很薄,在上模板与下模板上均设置有冷流道,对物料进行冷却,加快物料的冷却,提高成模的速率。

3、让物料通过挤压,从倾斜段的下端填充满内置流道,减缓物料的流速,增加物料在下模板上的冷却时间,同时增加内置流道内物料的挤压力,方便物料进入成模腔。

4、将模芯和下模板分开组装,方便设置内置流道,减小工作人员的操作难度;通过螺栓将键固定在下模板上,将挤压块固定在下模板上,通过挤压块挤压模芯的两侧,将模芯固定在下模板上,避免在脱模的时候模芯从下模板上脱落,并且方便更换模芯。

附图说明

图1是实施例的结构示意图;

图2是实施例中的剖视图;

图3是实施例中除去上模具的结构示意图;

图4是实施例图3中A部的放大图。

图中,1、上定模板;2、垫块;3、流道架;4、上模板;5、进料口;6、下定模板;7、顶板;8、顶杆;9、驱动组件;10、下模板;11、注塑嘴;12、内置流道;14、挤压块;151、第一键槽;152、第二键槽;153、键;154、螺栓;16、T形条;17、模芯;18、导杆。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明做进一步描述。

如图1-图4所示,一种前保险杠格栅注塑模具,包括上模具和下模具,所述上模具包括上定模板1,所述上定模板1连接有若干垫块2,所述垫块2之间设置有流道架3,所述流道架3上连接有上模板4,上定模板1上设置有进料口5,所述流道架上设置有若干与进料口5相通的流道;

所述下模具包括下定模板6,所述下定模板6上连接有下模板10,所述下定模板6通过导杆18与下模板10相连,所述上模板4和下模板10之间配合形成成模腔,成模腔内设置有若干与型芯配合的凹槽,所述下模具上设置有若干与成模腔相通的内置流道12,内置流道12沿成模腔的长度方向排列,内置流道12与成模腔的凹槽垂直设置,成模腔的若干凹槽内均设置有与内置流道12相通的通孔,所述流道架上设置有若干注塑嘴11,所述注塑嘴11穿透上模板4并伸入内置流道12。

向进料口5注射物料,物料经过流道流向相应的注塑嘴,由于前保险杠格栅厚度小,将注塑嘴11直接伸入成模腔内会占据成模腔的成模空间,注塑嘴11将物料传输至内置流道12,再从内置流道12中将物料挤压至成模腔内,使得注塑嘴11不需要占据成模腔的空间,提高前保险杠格栅的生产精度,并且由于前保险杠格栅设置有若干分隔的格栅,并且形状是弯曲形的,采用该浇注的方式,不需要特意调节注塑嘴11位置,一定程度上方便该装置的生产。

所述下模具包括设置在下模板10上的模芯17,模芯17与上模板4配合形成成模腔,所述内置流道12设置于模芯17内,所述下模具上设置有若干限位槽,限位槽内设置有与型芯抵接的挤压块14,所述下模板10上设置有限制挤压块14运动的锁定组件。

所述锁定组件包括设置在挤压块14上的第一键槽151、设置在下模板10上的第二键槽152、与第一键槽151和第二键槽152卡合的键153、将键153固定在下模板10上的螺栓154。

通过螺栓154将键153固定在下模板10上,将挤压块14固定在下模板10上,通过挤压块14挤压型芯的两侧,将模芯17固定在下模板10上,避免在脱模的时候模芯17从下模板10上脱落。

所述内置流道12设置呈与成模腔配合的倾斜段。

让内置流道12与成模腔的底部保持平行,使得内置流道12内的流道可以在等距离的情况下流入预设的格栅凹槽内,提高前保险杠格栅产品的质量。

所述上模板4与下模板10上均设置有若干冷却水流道。

由于前保险杠格栅产品本身的厚度很薄,在上模板4与下模板10上均设置有冷流道,对物料进行冷却,加快物料的冷却,提高成模的速率。

所述注塑嘴11插设在倾斜段的下端。

让物料通过挤压,从倾斜段的下端填充满内置流道12,减缓物料的流速,增加物料在下模板10上的冷却时间,同时增加内置流道12内物料的挤压力,方便物料进入成模腔。

所述下模具还包括设置在下定模板6与下模板10之间的顶板7,顶板7上设置有若干贯穿下模板10的顶杆8,所述下模板10上设置有驱动顶板7运动的驱动组件9。

所述驱动组件9包括设置在下模板10上的油缸,油缸设置有两个,分别设置在下模板10的两侧,所述油缸的缸体设置于下模板10上,所述油缸的活塞杆与顶板7相连。

成模完毕后,拉动下模板10与上模板4脱离,然后启动油缸,油缸的活塞杆带动顶板7向下模板10方向运动,驱动顶杆8向成形完毕的前保险杠格栅施力,将前保险杠格栅与模具脱离,不需要工作人员手动脱模,提高工作效率。

所述下模板10上设置有T形条16,所述挤压块14上设置有与T形滑条配合的滑槽。

通过T形条16与滑槽卡合,既能方便挤压块14安装时滑动,又能限制挤压块14纵向运动,增加结构的稳定性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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