一种用于高光无痕注塑模的调温结构的制作方法

文档序号:18844336发布日期:2019-10-09 08:45
一种用于高光无痕注塑模的调温结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种用于高光无痕注塑模的调温结构。



背景技术:

部分汽车配件为塑胶材料制成,汽车行业各零部件的表面加工要求较高,但是传统塑胶生产工艺导致塑胶件的加工质量达不到要求,在注塑过程中容易产生明显的熔合线、产品表面容易产生气泡等现象,使得注塑产品的后期加工成为必不可少的一个生产环节,生产效率低,生产成本高。



技术实现要素:

为了克服现有技术中存在的塑胶件表面成型效果较差的缺点,本实用新型的目的在于提供一种用于高光无痕注塑模的调温结构。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:

一种用于高光无痕注塑模的调温结构,包括上模板、嵌于上模板的上模芯、下模板及嵌于下模板的下模芯,所述上模板与下模板互相抵触使得上模芯与下模芯合模形成工件成型腔,还包括若干个加热通道及若干个冷却通道,每个所述加热通道均设于上模板和上模芯,每个冷却通道均设于下模板和下模芯,所述冷却通道距工件成型腔的最短距离为9-12mm。

进一步的,每个所述加热通道均包括输入通道、输出通道及若干个分通道,若干个分通道彼此平行地设于上模芯,每个分通道的两端分别与输入通道与输出通道连通;

所述输入通道包括设于上模板的前输入通道及设于上模芯的后输入通道,所述前输入通道与后输入通道相通,每个所述分通道均与后输入通道相通;

所述输出通道包括设于上模芯的前输出通道及设于上模板的后输出通道,所述前输出通道与后输出通道相通,每个所述分通道均与前输出通道相通。

进一步的,所述冷却通道包括前通道、中通道及后通道,所述前通道、中通道及后通道依次连通,所述前通道设于下模板,所述中通道包括设于下模板的第一通道及设于下模芯的第二通道,所述后通道包括设于下模芯的第三通道及设于下模板的第四通道。

进一步的,所述前通道呈水平状,所述中通道呈垂直状,所述后通道呈水平状。

进一步的,所述后通道位于前通道的上方。

本实用新型的有益效果:通过在上模板及上模芯设置加热通道,在下模板及下模芯设置冷却通道,在注塑前经由加热通道将外界加热气体输送至注塑模具内,使得注塑模具的温度快速提升,温度超过塑料的玻璃化温度,注塑结束后再经由冷却通道将外界冷却水输送至注塑模具内使得注塑模具的温度快速降低,完成工件的冷却成型,实现提高工件的表面光泽度的目的。

附图说明

图1为本实用新型的上模板与下模板合模后的结构示意图;

图2为本实用新型的模板与下模板拆分结构示意图;

图3为本实用新型的加热组件与上模板位置结构示意图;

图4为本实用新型的冷却通道与下模板位置结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4,本实用新型的一种用于高光无痕注塑模的调温结构,包括上模板1、嵌于上模板1的上模芯11、下模板2及嵌于下模板2的下模芯21,所述上模板1与下模板2互相抵触使得上模芯11与下模芯21合模形成工件成型腔,还包括若干个加热通道3及若干个冷却通道4,每个所述加热通道3均设于上模板1和上模芯11,每个冷却通道4均设于下模板2和下模芯21,所述冷却通道4距工件成型腔的最短距离为9-12mm。

具体的,本实施例中,在注塑前,首先通过加热通道3将外界的高压热空气注入上模板1中,根据热传递使得上模板1、上模芯11、下模板2及下模芯21快速升温,直至注塑模具温度升至135-140°之间,注塑模具的温度超过塑料的玻璃化温度,使得注塑到工件成型腔内的塑料快速转为熔融状态,待完成保压后,转入注塑模具冷却阶段,通过冷却通道4将外界冷却水注入下模板2中,将注塑模具的热量带走,完成工件成型,优选的,冷却通道4 距工件成型腔的成型面距离为11mm,直至模具温度降至45-50°之间时,进入开模阶段,再向注塑模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程。

通过在上模板1及上模芯11设置加热通道3,在下模板2及下模芯21设置冷却通道4,在注塑前经由加热通道4将外界加热气体输送至注塑模具内,使得注塑模具的温度快速提升,温度超过塑料的玻璃化温度,注塑结束后再经由冷却通道4将外界冷却水输送至注塑模具内使得注塑模具的温度快速降低,完成工件的冷却成型,实现提高工件的表面光泽度的目的。

每个所述加热通道3均包括输入通道、输出通道及若干个分通道32,若干个分通道32彼此平行地设于上模芯11,每个分通道32的两端分别与输入通道与输出通道连通;

所述输入通道包括设于上模板1的前输入通道311及设于上模芯11的后输入通道312,所述前输入通道311与后输入通道312相通,每个所述分通道32均与后输入通道312相通;

所述输出通道包括设于上模芯11的前输出通道331及设于上模板1的后输出通道332,所述前输出通道331与后输出通道332相通,每个所述分通道32均与前输出通道331相通,外界热空气依次进过前输入通道311、后输入通道312、分通道32、前输出通道331及后输出通道332,实现对上模板11及上模芯11的快速加热,分通道32的数量为若干个,彼此平行设置,快速对上模芯11进行加热,使得注塑模具温度提高,温度超过塑料的玻璃化温度,提高注塑后工件表面光泽度的目的。

所述冷却通道4包括前通道41、中通道及后通道,所述前通道41、中通道及后通道依次连通,所述前通道41设于下模板2,所述中通道包括设于下模板2的第一通道421及设于下模芯21的第二通道422,所述后通道包括设于下模芯 21的第三通道431及设于下模板2的第四通道432,注塑完成后,外界水依次经过前通道41、第一通道421、第二通道522、第三通道431及第四通道432,完成对注塑模具的降温,其中前通道41、中通道及后通道均为圆形通道,相邻两个后通道之间的间距是每个后通道直径的两倍,冷却通道4的数量为多个,对称设置于下模板2,实现对注塑模具的快速冷却,提高注塑件的表面光泽度,提高注塑件的生产效率。

所述前通道41呈水平状,所述中通道呈垂直状,所述后通道呈水平状。

所述后通道位于前通道41的上方,易于加工,使得后通道尽可能的靠近工件成型腔,达到快速降温的目的。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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