一种解决两板式注塑机哥林柱下垂的结构的制作方法

文档序号:18844323发布日期:2019-10-09 08:44
一种解决两板式注塑机哥林柱下垂的结构的制作方法

本实用新型属于注塑设备领域,具体涉及一种解决两板式注塑机哥林柱下垂的结构。



背景技术:

两板式注塑机的哥林柱是安装在头板上的悬臂梁,现有结构普遍存在哥林柱下垂的问题,其成因有:其一,哥林柱与头板之间的配合为间隙配合,哥林柱呈悬臂状态,受到悬臂端的重力下垂,间隙越大,下垂量越大;其二,因自身重量导致下垂,重量越大,悬臂越长,其远端下垂量越大下垂度越大。为此,现有对哥林柱下垂问题的解决方案主要是:1)在中板上安装铜司支撑哥林柱,但是由于铜司与哥林柱之间是间隙配合,铜司仅对哥林柱局部起到支撑,其下垂问题解决不彻底。2)在哥林柱尾部加支撑,但由于要保证两板式注塑机开模行程,哥林柱尺寸需要加长,成本较高。故,亟需寻求经济有效的新的解决方案。



技术实现要素:

为克服现有技术的缺陷,本实用新型提出一种解决两板式注塑机哥林柱下垂的结构,改善机器性能且降低实施成本,其具体技术内容如下:

一种解决两板式注塑机哥林柱下垂的结构,包括头板、中板和哥林柱,所述头板和中板上分别设有供哥林柱嵌穿的通孔,所述中板的通孔内包括螺纹段和滚动接触段,所述螺纹段对应与哥林柱的螺纹部分相配合,所述滚动接触段上设置有若干滚柱和装载该些滚柱的滚柱支撑座,所述滚柱支承于哥林柱光轴部分的下侧面,所述光轴部分的末端与所述头板相固定。

于本实用新型的一个或多个实施例中,所述哥林柱的光轴部分的下侧面具有与所述滚柱相配合的滚柱支撑平面,以及由所述滚柱支撑平面向后续的部分过渡的导向斜面。

于本实用新型的一个或多个实施例中,所述哥林柱的光轴部分嵌穿头板的通孔,所述头板一侧与光轴部分的末端由哥林柱螺母和哥林柱螺母压板固定,头板的另一侧设置承托哥林柱的哥林柱定位半环,所述哥林柱定位半环的底侧设置有调整螺钉和锁紧螺母,所述哥林柱的与所述调整螺钉相对的光轴部分设置有调整螺钉支撑平面,由对调整螺钉位置的上下调节实现哥林柱与头板配合间隙的调整。

与现有技术相比,本实用新型的优越性体现在:哥林柱一端与头板相固接并令哥林柱的中段嵌穿于中板当中,再在中板上设置的滚柱用于承托哥林柱,使得中板动作时哥林柱与中板之间滚动接触,解决哥林柱的自重下垂问题。同时,考虑到哥林柱与头板之间的配合间隙,通过设有调整螺钉与锁紧螺母的哥林柱定位半环实现与哥林柱的锁固,由对调整螺钉位置的上下调节实现哥林柱与头板配合间隙的调整,使哥林柱与中板的螺纹段保持同心且令其受力均匀,解决哥林柱与头板配合间隙产生的下垂问题。本实用新型实施成本较低,具有较佳的技术性、实用性和经济性,适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的解决两板式注塑机哥林柱下垂的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为图1的B部放大图。

具体实施方式

如下结合附图1至3,对本申请方案作进一步描述:

一种解决两板式注塑机哥林柱下垂的结构,包括头板1、中板2和哥林柱 3,所述头板1和中板2上分别设有供哥林柱3嵌穿的通孔10、20,所述中板 2的通孔20内包括螺纹段201和滚动接触段202,所述螺纹段201对应与哥林柱3的螺纹部分31相配合,所述滚动接触段202上设置有若干滚柱21和装载该些滚柱21的滚柱支撑座22,所述滚柱21支承于哥林柱3光轴部分32的下侧面,所述光轴部分32的末端与所述头板1相固定。具体的,所述哥林柱3 的光轴部分32的下侧面具有与所述滚柱21相配合的滚柱支撑平面301,以及由所述滚柱支撑平面301向后续的部分过渡的导向斜面302,哥林柱3一端与头板1相固接并令哥林柱3的中段嵌穿于中板2当中,再由在中板2上设置的滚柱21用于承托哥林柱3,使得中板2动作时哥林柱3与中板2之间滚动接触,解决哥林柱3的自重下垂问题。

所述哥林柱3的光轴部分32嵌穿于头板1的通孔10,所述头板1一侧与光轴部分32的末端由哥林柱螺母4和哥林柱螺母压板5固定,头板1的另一侧设置承托哥林柱3的哥林柱定位半环6,所述哥林柱定位半环6的底侧设置有调整螺钉7和锁紧螺母8,所述哥林柱3的与所述调整螺钉7相对的光轴部分32设置有调整螺钉支撑平面303,由对调整螺钉7位置的上下调节实现哥林柱3与头板1配合间隙的调整,使哥林柱3与中板2的螺纹段201保持同心且令其受力均匀,解决哥林柱3与头板1配合间隙产生的下垂问题,同时,考虑哥林柱3自重大以及装卸的便利性,哥林柱定位半环6采取半环形结构,直接从侧向便将哥林柱3嵌放于哥林柱定位半环6当中。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明,凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等,均应视为本专利的保护范围。

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