一种注塑模具生产用夹具的制作方法

文档序号:18844328发布日期:2019-10-09 08:45
一种注塑模具生产用夹具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具生产设备技术领域,具体为一种注塑模具生产用夹具。



背景技术:

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,常见的注塑机中注塑模具需要竖直固定,以方便自动脱模,但现有的竖直注塑夹具大部分难以调节甚至无法调节,难以更换不同尺寸的模具,调节精度低,加工过程中震动使注塑不均匀、产生震纹等,针对这类问题,需要利用现有技术对注塑模具生产用夹具加以改善。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具生产用夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑模具生产用夹具,包括吊扣、夹具台、机体、滑轮、吊绳、固定杆、卷绳架、气动推杆、转杆、摇柄、吊杆、夹块、滑轨、滑槽、注塑口、升降连杆、升降台、螺纹丝杆、滑道、伸缩杆、齿轮、圆台、滑块和减震垫板,所述夹具台未开设滑槽的一侧焊接固定于机体内壁开设有注塑通孔的一侧,所述减震垫板焊接固定于夹具台一侧槽内,所述夹块矩形分布在夹具台的另一侧,所述夹具台远离机体内壁的一侧下部和中央均开设有滑槽,所述注塑口开设于夹具台中央,所述夹具台一侧下部的两个夹块靠近夹具台的一侧焊接固定有滑块,所述滑块另一侧与滑槽滑动连接,所述夹块位于夹具台上部的与位于夹具台下部的通过滑轨固定连接,所述滑轨下部与夹块一侧通过螺栓固定连接,所述滑轨中部靠近夹具台一侧与滑块通过螺栓固定连接,所述夹块位于夹具台一侧上部的与伸缩杆两端焊接固定,所述夹块位于夹具台一侧上部的与滑轨通过滑块滑动连接,所述伸缩杆上表面中央焊接固定有吊杆,所述吊杆上表面与吊扣的下底面焊接固定,所述吊扣内侧缠绕有吊绳,所述吊绳另一端通过滑轮缠绕于卷绳架外圈,所述滑轮通过滑轮架固定于机体顶部内壁靠近夹具台的一侧,所述卷绳架一侧焊接固定于机体一侧上部,所述夹块位于夹具台一侧下部的与升降连杆一端通过铰链固定连接,所述升降连杆另一端通过铰链与升降台固定连接,所述升降台通过螺栓固定于圆台一侧凹槽内,所述圆台内圈与螺纹丝杆外圈上部焊接固定,所述圆台外圈与滑道滑动连接,所述滑道底部焊接固定于下底座底部内壁,所述齿轮与螺纹丝杆通过啮合连接,所述齿轮一侧中央焊接固定有转杆,所述转杆另一端焊接固定有摇柄,所述气动推杆外圈一侧焊接固定于机体一侧中部通孔内壁,所述气动推杆位于机体内部的一端焊接固定有固定杆。

进一步的,所述滑轨、滑槽与滑道凹槽内均涂有润滑油。

进一步的,所述注塑口孔径等于机体焊接固定有夹具台一侧内壁中央的通孔孔径,且注塑口与通孔在同一水平面上。

进一步的,所述吊绳为钢丝绳。

进一步的,所述伸缩杆中央固定部分长度为伸缩杆极限全长的一半。

与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:该注塑模具生产用夹具底部夹块通过滑块与滑槽滑动连接,使下部的夹块只能水平滑动,而上部夹块通过滑轨分别与下部滑块固定在同一竖直平面上,通过吊绳和滑轨可借助重力自动竖直下压固定模具,有效的简化了固定注塑模具的操作,水平平面和竖直平面各调节一次即可完成固定,且下部滑块通过升降机构与螺纹丝杆的配合,快速对称的完成水平方向的模具定位,调节精度也有所改善,另一半模具则在打有固定通孔的情况下与固定杆插入固定,操作更为便捷,减震垫板设置于夹具台凹槽内,有效降低了机体震动对注塑过程的影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。

在附图中:

图1是本实用新型的夹具台主要结构示意图;

图2是本实用新型的水平调节机构结构示意图;

图3是本实用新型的注塑机整体装配主视结构示意图;

图中:1、吊扣;2、夹具台;3、机体;4、滑轮;5、吊绳;6、固定杆;7、卷绳架;8、气动推杆;9、转杆;10、摇柄;11、吊杆;12、夹块;13、滑轨;14、滑槽;15、注塑口;16、升降连杆;17、升降台;18、螺纹丝杆;19、滑道;20、伸缩杆;21、齿轮;22、圆台;23、滑块;24、减震垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种注塑模具生产用夹具,包括吊扣1、夹具台2、机体3、滑轮4、吊绳5、固定杆6、卷绳架7、气动推杆8、转杆9、摇柄10、吊杆11、夹块12、滑轨13、滑槽14、注塑口15、升降连杆16、升降台17、螺纹丝杆18、滑道19、伸缩杆20、齿轮21、圆台22、滑块23和减震垫板24,夹具台2未开设滑槽14的一侧焊接固定于机体3内壁开设有注塑通孔的一侧,减震垫板24焊接固定于夹具台2一侧槽内,夹块12矩形分布在夹具台2的另一侧,夹具台2远离机体3内壁的一侧下部和中央均开设有滑槽14,注塑口15开设于夹具台2中央,注塑口15孔径等于机体3焊接固定有夹具台2一侧内壁中央的通孔孔径,且注塑口15与通孔在同一水平面上,夹具台2一侧下部的两个夹块12靠近夹具台2的一侧焊接固定有滑块23,滑块23另一侧与滑槽14滑动连接,夹块12位于夹具台2上部的与位于夹具台2下部的通过滑轨13固定连接,滑轨13下部与夹块12一侧通过螺栓固定连接,滑轨13中部靠近夹具台2一侧与滑块23通过螺栓固定连接,滑轨13、滑槽14与滑道19凹槽内均涂有润滑油,夹块12位于夹具台2一侧上部的与伸缩杆20两端焊接固定,伸缩杆20中央固定部分长度为伸缩杆20极限全长的一半,夹块12位于夹具台2一侧上部的与滑轨13通过滑块23滑动连接,伸缩杆20上表面中央焊接固定有吊杆11,吊杆11上表面与吊扣1的下底面焊接固定,吊扣1内侧缠绕有吊绳5,吊绳5另一端通过滑轮4缠绕于卷绳架7外圈,吊绳5为钢丝绳,滑轮4通过滑轮架固定于机体3顶部内壁靠近夹具台2的一侧,卷绳架7一侧焊接固定于机体3一侧上部,夹块12位于夹具台2一侧下部的与升降连杆16一端通过铰链固定连接,升降连杆16另一端通过铰链与升降台17固定连接,升降台17通过螺栓固定于圆台22一侧凹槽内,圆台22内圈与螺纹丝杆18外圈上部焊接固定,圆台22外圈与滑道19滑动连接,滑道19底部焊接固定于下底座底部内壁,齿轮21与螺纹丝杆18通过啮合连接,齿轮21一侧中央焊接固定有转杆9,转杆9另一端焊接固定有摇柄10,气动推杆8外圈一侧焊接固定于机体3一侧中部通孔内壁,气动推杆8位于机体3内部的一端焊接固定有固定杆6;该注塑模具生产用夹具的夹具台2焊接固定在机体3一侧内壁中央,使注塑口15与机体3内壁上的注塑通孔处于同一轴线上,注塑模具上的注塑孔应打在与该夹具装置中位于夹具台2下部的夹块12到注塑口15距离相等的高度中央,将注塑模具先安放在夹具台2位于下部的夹块12上,将模具上的注塑孔与夹具台2上的注塑口15对齐,然后摇动摇柄10,带动转杆9旋转,从而使齿轮21旋转,通过啮合带动螺纹丝杆18下降,使圆台22带动升降台17下降,通过升降连杆16调节拉动位于夹具台2下部的夹块12,夹块12通过滑块23在滑槽14上滑动,使其夹紧注塑模具,通过卡扣固定摇柄10,然后反转卷绳架7,将吊绳5放出,位于夹具台2上部的夹块12因重力自行通过滑轨13下降至模具上表面压紧,另一侧的固定杆6与上模具的固定通孔插入固定,通过气动推杆8推动与下模具压紧,从而进行注塑,注塑过程中机体3产生的震动通过减震垫板24进行减震。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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