一种汽车用橡胶护套生产装置的制作方法

文档序号:18844331发布日期:2019-10-09 08:45
一种汽车用橡胶护套生产装置的制作方法

本实用新型涉及汽车用配件加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种汽车用橡胶护套生产装置。



背景技术:

众所周知,汽车橡胶护套是用于对汽车上的线路进行保护的配件,汽车用橡胶护套生产装置是一种用于橡胶护套生产的辅助装置,其在汽车配件加工的领域中得到了广泛的使用;现有的汽车用橡胶护套生产装置包括工作台、左支板、右支板、顶板、升降气缸和安装板,左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接,左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接,工作台的顶端设置有下模座,并在下模座的顶端设置有凹模,升降气缸安装于顶板的顶端,并在升降气缸的底部输出端设置有活塞杆,活塞杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方并与安装板的顶端连接,安装板的底端设置有上模座,并在上模座的底端安装有凸模,凸模位于凹模的正上方;现有的汽车用橡胶护套生产装置使用时,将橡胶液导入至凹模内,然后通过升降气缸驱动活塞杆向下移动,活塞杆带动安装板以及凸模向下移动,凸模盖在凹模的上方并在凸模和凹模之间形成模腔,橡胶液在模腔内凝固成型,然后起模将成型的橡胶护套取出即可;现有的汽车用橡胶护套生产装置使用中发现,其每次都需要人工进行添料,操作繁琐,且不方便对橡胶液的添料量进行把控,橡胶液过多会造成浪费,过少的话又会影响橡胶护套的成型品质,导致实用性较低;并且凸模与凹模之间配合密封性较差,容易由于密封性不够而影响成品的品质,导致使用可靠性较低。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种无需人工进行添料,操作简便,且方便对橡胶液的添加量进行把控,避免橡胶液浪费的情况,提高实用性;并且可以保证凸模和凹模之间配合的密封性,保证成品品质,提高使用可靠性的汽车用橡胶护套生产装置。

本实用新型的一种汽车用橡胶护套生产装置,包括工作台、左支板、右支板、顶板、升降气缸和安装板,左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接,左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接,工作台的顶端设置有下模座,并在下模座的顶端设置有凹模,升降气缸安装于顶板的顶端,并在升降气缸的底部输出端设置有活塞杆,活塞杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方并与安装板的顶端连接,安装板的底端设置有上模座,并在上模座的底端安装有凸模,凸模位于凹模的正上方;还包括原料箱、定量箱、输送泵、第一输料管、第二输料管和调节螺杆,所述原料箱安装于顶板的顶端,并在原料箱的内部设置有放置腔,所述定量箱安装于顶板的底端,并在定量箱的内部设置有工作腔,所述工作腔内设置有调节板、密封板、四组导柱和四组导套,所述四组导套的底端分别与工作腔内底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,四组导柱的顶端分别与调节板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,四组导柱的底端分别插入至四组导套的顶端内部,调节板的底端中部设置有安装槽,并在安装槽内固定安装有上滚珠轴承,定量箱的底端中部设置有调节螺孔,所述调节螺杆的顶端自定量箱的底端螺装穿过调节螺孔伸入至工作腔内并插入至上滚珠轴承内部,所述密封板安装于调节板的顶端,并且密封板的四周与工作腔的内侧壁贴紧,所述第一输料管的顶端与原料箱的底端连通,第一输料管的底端与定量箱的顶端连通,并在第一输料管上设置有第一电磁阀,所述第二输料管的输入端自定量箱的底端伸入至工作腔内并穿过调节板和密封板至密封板的上方,第二输料管的输出端自凸模的后端伸入至凸模内部,并在第二输料管上设置有第二电磁阀和单向阀,所述输送泵安装于定量箱的左端,输送泵的输出端自定量箱的左端顶部伸入至工作腔内;还包括左连接杆、右连接杆、左固定板、右固定板、左压板、右压板、左紧固螺杆和右紧固螺杆,所述左连接杆和右连接杆的底端分别与下模座的左端和右端铰接,左连接杆和右连接杆的顶端分别与左固定板的底端左侧和右固定板的底端右侧固定连接,所述左固定板和右固定板的中部分别设置有上下贯通的左紧固螺孔和右紧固螺孔,所述左压板和右压板的顶端中部分别设置有左放置槽和右放置槽,并在左放置槽和右放置槽内分别固定安装有左滚珠轴承和右滚珠轴承,所述左紧固螺杆的底端自左固定板的顶端螺装穿过左紧固螺孔至左固定板的下方并插入至左滚珠轴承内部,所述右紧固螺杆的底端自右固定板的顶端螺装穿过右紧固螺孔至右固定板的下方病插入至右滚珠轴承内部,所述左压板和右压板的底端分别与上模座顶端的左侧和右侧贴紧。

本实用新型的一种汽车用橡胶护套生产装置,还包括背板、处理箱和负压风机,所述左支板、右支板和顶板的后端分别与背板的左端、右端和顶端连接,背板的底端与工作台的顶端后侧连接,所述处理箱安装于背板的后端,并在处理箱的内部设置有空腔,所述空腔内横向设置有活性炭吸附板,处理箱的顶端设置有排气管,所述负压风机的输入端自背板的后端穿过背板至背板的前方,负压风机的输出端自处理箱的底端伸入至空腔内部。

本实用新型的一种汽车用橡胶护套生产装置,所述背板的前端设置有吸气罩,所述吸气罩位于下模座的正后方,所述负压风机的输入端与吸气罩的后端连通。

本实用新型的一种汽车用橡胶护套生产装置,所述定量箱的前端设置有观察孔,所述观察孔与工作腔相通,并在观察孔内设置有透明挡板,所述透明挡板上设置有刻度线,所述刻度线的起始位置位于上方。

本实用新型的一种汽车用橡胶护套生产装置,所述原料箱的顶端设置有加料口,并在加料口处设置有盖板,原料箱的内部设置有硅碳加热棒。

本实用新型的一种汽车用橡胶护套生产装置,所述左固定板的右端设置有竖直方向的左限位槽,所述左压板的左端设置有左限位柱,所述左限位柱的左端位于左限位槽内并可沿左限位槽上下滑动,所述右固定板的左端设置有竖直方向的右限位槽,所述右压板的右端设置有右限位柱,所述右限位柱的右端位于右限位槽内并可沿右限位槽上下滑动。

本实用新型的一种汽车用橡胶护套生产装置,所述输送泵为空气隔膜泵。

本实用新型的一种汽车用橡胶护套生产装置,所述第二输料管为柔性管。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将凸模盖在凹模顶部后,将左连接杆和右连接杆翻转至竖直状态,使左固定板和右固定板分别位于上模座顶端的左侧和右侧,通过转动左紧固螺杆和右紧固螺杆,使左压板和右压板向下移动对上模座顶端的左侧和右侧下压,从而保证凸模和凹模之间配合的密封性,保证成品品质,提高使用可靠性;打开第一电磁阀,使原料箱内的橡胶液进入定量箱内,通过转动调节螺杆对调节板的位置进行调节,从而对定量箱内密封板上方的空间进行调节,使密封板上方的空间与橡胶液的添加量保持一致,当橡胶液填满定量箱密封板上方的空间后,关闭第一电磁阀,打开第二电磁阀,通过输送泵将定量箱内的橡胶液经第二输送管输送至模腔内,无需人工进行添料,操作简便,且方便对橡胶液的添加量进行把控,通过单向阀可以防止橡胶液回流的情况,避免橡胶液浪费的情况,提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图;

图3是本实用新型图1的B处局部放大结构示意图;

图4是本实用新型处理箱、背板、负压风机连接的侧视结构示意图;

图5是本实用新型定量箱的立体结构示意图。

附图中标记:1、工作台;2、左支板;3、右支板;4、顶板;5、升降气缸;6、安装板;7、下模座;8、凹模;9、上模座;10、凸模;11、原料箱;12、定量箱;13、输送泵;14、第一输料管;15、第二输料管;16、调节螺杆;17、调节板;18、密封板;19、导柱;20、导套;21、上滚珠轴承;22、第一电磁阀;23、第二电磁阀;24、单向阀;25、左连接杆;26、左固定板;27、左压板;28、左紧固螺杆;29、左滚珠轴承;30、背板;31、处理箱;32、负压风机;33、活性炭吸附板;34、排气管;35、吸气罩;36、透明挡板;37、刻度线;38、盖板;39、硅碳加热棒;40、左限位槽;41、左限位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示,本实用新型的一种汽车用橡胶护套生产装置,包括工作台1、左支板2、右支板3、顶板4、升降气缸5和安装板6,左支板2和右支板3的底端分别与工作台1顶端的左侧和右侧连接,左支板2和右支板3的顶端分别与顶板4底端的左侧和右侧连接,工作台1的顶端设置有下模座7,并在下模座7的顶端设置有凹模8,升降气缸5安装于顶板4的顶端,并在升降气缸5的底部输出端设置有活塞杆,活塞杆的底端自顶板4的顶端穿过顶板4至顶板4的下方并与安装板6的顶端连接,安装板6的底端设置有上模座9,并在上模座9的底端安装有凸模10,凸模10位于凹模8的正上方;还包括原料箱11、定量箱12、输送泵13、第一输料管14、第二输料管15和调节螺杆16,原料箱11安装于顶板4的顶端,并在原料箱11的内部设置有放置腔,定量箱12安装于顶板4的底端,并在定量箱12的内部设置有工作腔,工作腔内设置有调节板17、密封板18、四组导柱19和四组导套20,四组导套20的底端分别与工作腔内底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,四组导柱19的顶端分别与调节板17底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,四组导柱19的底端分别插入至四组导套20的顶端内部,调节板17的底端中部设置有安装槽,并在安装槽内固定安装有上滚珠轴承21,定量箱12的底端中部设置有调节螺孔,调节螺杆16的顶端自定量箱12的底端螺装穿过调节螺孔伸入至工作腔内并插入至上滚珠轴承21内部,密封板18安装于调节板17的顶端,并且密封板18的四周与工作腔的内侧壁贴紧,第一输料管14的顶端与原料箱11的底端连通,第一输料管14的底端与定量箱12的顶端连通,并在第一输料管14上设置有第一电磁阀22,第二输料管15的输入端自定量箱12的底端伸入至工作腔内并穿过调节板17和密封板18至密封板18的上方,第二输料管15的输出端自凸模10的后端伸入至凸模10内部,并在第二输料管15上设置有第二电磁阀23和单向阀24,输送泵13安装于定量箱12的左端,输送泵13的输出端自定量箱12的左端顶部伸入至工作腔内;还包括左连接杆25、右连接杆、左固定板26、右固定板、左压板27、右压板、左紧固螺杆28和右紧固螺杆,左连接杆25和右连接杆的底端分别与下模座7的左端和右端铰接,左连接杆25和右连接杆的顶端分别与左固定板26的底端左侧和右固定板的底端右侧固定连接,左固定板26和右固定板的中部分别设置有上下贯通的左紧固螺孔和右紧固螺孔,左压板27和右压板的顶端中部分别设置有左放置槽和右放置槽,并在左放置槽和右放置槽内分别固定安装有左滚珠轴承29和右滚珠轴承,左紧固螺杆28的底端自左固定板26的顶端螺装穿过左紧固螺孔至左固定板26的下方并插入至左滚珠轴承29内部,右紧固螺杆的底端自右固定板的顶端螺装穿过右紧固螺孔至右固定板的下方病插入至右滚珠轴承内部,左压板27和右压板的底端分别与上模座9顶端的左侧和右侧贴紧;将凸模盖在凹模顶部后,将左连接杆和右连接杆翻转至竖直状态,使左固定板和右固定板分别位于上模座顶端的左侧和右侧,通过转动左紧固螺杆和右紧固螺杆,使左压板和右压板向下移动对上模座顶端的左侧和右侧下压,从而保证凸模和凹模之间配合的密封性,保证成品品质,提高使用可靠性;打开第一电磁阀,使原料箱内的橡胶液进入定量箱内,通过转动调节螺杆对调节板的位置进行调节,从而对定量箱内密封板上方的空间进行调节,使密封板上方的空间与橡胶液的添加量保持一致,当橡胶液填满定量箱密封板上方的空间后,关闭第一电磁阀,打开第二电磁阀,通过输送泵将定量箱内的橡胶液经第二输送管输送至模腔内,无需人工进行添料,操作简便,且方便对橡胶液的添加量进行把控,通过单向阀可以防止橡胶液回流的情况,避免橡胶液浪费的情况,提高实用性。

本实用新型的一种汽车用橡胶护套生产装置,还包括背板30、处理箱31和负压风机32,左支板2、右支板3和顶板4的后端分别与背板30的左端、右端和顶端连接,背板30的底端与工作台1的顶端后侧连接,处理箱31安装于背板30的后端,并在处理箱31的内部设置有空腔,空腔内横向设置有活性炭吸附板33,处理箱31的顶端设置有排气管34,负压风机32的输入端自背板30的后端穿过背板30至背板30的前方,负压风机32的输出端自处理箱31的底端伸入至空腔内部;通过负压风机可以将橡胶挥发出的有害气体抽送至处理箱内,通过活性炭吸附板对有害气体进行吸附,经过处理的气体自排气管排出,避免对工作环境造成污染,保护工人健康。

本实用新型的一种汽车用橡胶护套生产装置,背板30的前端设置有吸气罩35,吸气罩35位于下模座7的正后方,负压风机32的输入端与吸气罩35的后端连通;通过吸气罩可以对起模时挥发的有害气体进行充分吸收,进一步提高对有害气体的处理效果。

本实用新型的一种汽车用橡胶护套生产装置,定量箱12的前端设置有观察孔,观察孔与工作腔相通,并在观察孔内设置有透明挡板36,透明挡板36上设置有刻度线37,刻度线37的起始位置位于上方;通过观察孔可以对工作腔内橡胶液的量进行观察,通过参考刻度线方便对橡胶液的量进行调节。

本实用新型的一种汽车用橡胶护套生产装置,原料箱11的顶端设置有加料口,并在加料口处设置有盖板38,原料箱11的内部设置有硅碳加热棒39;通过硅碳加热棒可以对原料箱内的橡胶原料进行加热,保证原料处于流动的状态。

本实用新型的一种汽车用橡胶护套生产装置,左固定板26的右端设置有竖直方向的左限位槽40,左压板27的左端设置有左限位柱41,左限位柱41的左端位于左限位槽40内并可沿左限位槽40上下滑动,右固定板的左端设置有竖直方向的右限位槽,右压板的右端设置有右限位柱,右限位柱的右端位于右限位槽内并可沿右限位槽上下滑动;通过左限位柱的左端和右限位柱的右端分别沿左限位槽和右限位槽滑动,保证左压板和右压板上下移动时的平稳性。

本实用新型的一种汽车用橡胶护套生产装置,输送泵13为空气隔膜泵;可以通过压缩空气将定量箱内的橡胶液泵入模腔内。

本实用新型的一种汽车用橡胶护套生产装置,第二输料管15为柔性管;第二输料管可以随上模座上下移动。

本实用新型的一种汽车用橡胶护套生产装置,其在工作时,在完成上述动作之前,首先将其移动到用户需要的位置,通过升降气缸驱动活塞杆向下移动,活塞杆带动安装板以及上模座和凸模向下移动,凸模盖在凹模顶部后,将左连接杆和右连接杆翻转至竖直状态,使左固定板和右固定板分别位于上模座顶端的左侧和右侧,通过转动左紧固螺杆和右紧固螺杆,使左压板和右压板向下移动对上模座顶端的左侧和右侧下压,从而保证凸模和凹模之间配合的密封性,保证成品品质,提高使用可靠性;打开第一电磁阀,使原料箱内的橡胶液进入定量箱内,通过转动调节螺杆对调节板的位置进行调节,从而对定量箱内密封板上方的空间进行调节,使密封板上方的空间与橡胶液的添加量保持一致,当橡胶液填满定量箱密封板上方的空间后,关闭第一电磁阀,打开第二电磁阀,通过输送泵将定量箱内的橡胶液经第二输送管输送至模腔内,无需人工进行添料,操作简便,且方便对橡胶液的添加量进行把控,通过单向阀可以防止橡胶液回流的情况,避免橡胶液浪费的情况,提高实用性,通过负压风机可以将橡胶挥发出的有害气体抽送至处理箱内,通过活性炭吸附板对有害气体进行吸附,经过处理的气体自排气管排出,避免对工作环境造成污染,保护工人健康,通过吸气罩可以对起模时挥发的有害气体进行充分吸收,进一步提高对有害气体的处理效果,通过观察孔可以对工作腔内橡胶液的量进行观察,通过参考刻度线方便对橡胶液的量进行调节,通过硅碳加热棒可以对原料箱内的橡胶原料进行加热,保证原料处于流动的状态,通过左限位柱的左端和右限位柱的右端分别沿左限位槽和右限位槽滑动,保证左压板和右压板上下移动时的平稳性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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