一种心脏内科急救呼吸罩的成型模具的制作方法

文档序号:18844321发布日期:2019-10-09 08:44
一种心脏内科急救呼吸罩的成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种心脏内科急救呼吸罩的成型模具。



背景技术:

目前,现有的呼吸罩主要由罩体与罩壳组成,且罩体采用软质材料制成,而罩壳采用硬质材料制成,在进行注塑时则需要使用双色模具。双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。

现有技术中的双色模具效率最高时单次仅能注塑两个工件,效率一般,满足不了大批量的快速生产。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题,而提出的一种心脏内科急救呼吸罩的成型模具。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种心脏内科急救呼吸罩的成型模具,包括支承座,所述支承座的上端面竖直固定连接有两个支护板,两个所述支护板相互靠近的一侧侧壁共同固定连接有两个水平设置的横杆,两个所述横杆共同滑动连接有连接移动板与支承移动板,所述支承移动板由外环板和固定连接在环板下端面的长板构成,所述支承座的上端面开设有与长板滑动连接的滑槽,所述外环板的内壁开设有环形槽,所述环形槽的内壁均匀滚动连接有滚子,所述环形槽通过滚子滚动连接有内环板,所述内环板的内壁固定连接有侧面为圆形的动模,所述动模远离连接移动板的一侧侧壁同心周向均匀固定连接有至少两个型芯,所述动模靠近连接移动板的一侧侧壁固定连接有传动轴,所述传动轴远离动模的一端贯穿连接移动板并连接有驱动机构,且传动轴与连接移动板转动连接,所述连接移动板远离动模的一侧侧壁固定连接有两个推进油缸,两个所述推进油缸贯穿支护板设置;

另一个所述支护板靠近动模的一侧侧壁且在动模的对应位置上固定连接有侧面为圆形的定模,所述定模靠近动模的一侧侧壁同心周向均匀设有至少两个一级型腔与二级型腔,且一级型腔与二级型腔交错设置,所述定模在一级型腔、二级型腔的对应位置上开设有注塑孔道,所述注塑孔道延伸至定模与支护板的连接处并连接有注塑管。

优选的,所述驱动机构包括步进电机、蜗杆和蜗轮;

所述步进电机固定连接在连接移动板的一侧侧壁上,所述步进电机的驱动端与蜗杆的一端固定连接,所述蜗杆与蜗轮相互啮合,所述蜗轮过盈配合在传动轴上。

优选的,所述连接移动板、支承移动板均通过直线轴承与横杆滑动连接,所述传动轴通过深沟球轴承与连接移动板转动连接。

优选的,所述型芯、一级型腔和二级型腔的数目相同。

优选的,所述注塑孔道为尖头圆台结构。

优选的,所述步进电机采用86BYG250A型号。

与现有的技术相比,本心脏内科急救呼吸罩的成型模具的优点在于:

1、推进油缸通过连接移动板、支承移动板、内环板等组件实现动模与定模的合模或脱膜,初次合模状态,型芯与一级型腔注塑得到一级注塑件,再次合模,型芯、一级注塑件和二级型腔注塑得到二级注塑件以及呼吸罩产品,单次注塑均可获得与型芯数目的产品,生产效率大大提高;

2、在支承移动板的移动过程中,长板在滑槽内滑动,起到支撑、定位移动的作用,减少两个横杆的负载,提高整体装置的稳定性,另外动模在圆周转动中,内环板靠滚子与环形槽滚动连接,减少两者之间的摩擦力,提高机械效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种心脏内科急救呼吸罩正面的成型模具的结构透视图;

图2为本实用新型提出的一种心脏内科急救呼吸罩的成型模具动模侧面的结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种心脏内科急救呼吸罩的成型模具定模侧面的结构示意图。

图中:1支承座、2支护板、3横杆、4连接移动板、5动模、6内环板、7支承移动板、8环形槽、9定模、10型芯、11二级型腔、12一级型腔、13传动轴、14蜗轮、15蜗杆、16步进电机、17推进油缸、18滑槽、19注塑孔道、20注塑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3,一种心脏内科急救呼吸罩的成型模具,包括支承座1,支承座1的上端面竖直固定连接有两个支护板2,两个支护板2相互靠近的一侧侧壁共同固定连接有两个水平设置的横杆3,两个横杆3共同滑动连接有连接移动板4与支承移动板7,连接移动板4、支承移动板7均通过直线轴承与横杆3滑动连接,直线轴承减少连接移动板4、支承移动板7与横杆3之间的摩擦力,提高机械效率。

支承移动板7由外环板和固定连接在环板下端面的长板构成,支承座1的上端面开设有与长板滑动连接的滑槽18,外环板的内壁开设有环形槽8,环形槽8的内壁均匀滚动连接有滚子,环形槽8通过滚子滚动连接有内环板6,内环板6的内壁固定连接有侧面为圆形的动模5,动模5远离连接移动板4的一侧侧壁同心周向均匀固定连接有至少两个型芯10,动模5靠近连接移动板4的一侧侧壁固定连接有传动轴13,传动轴13远离动模5的一端贯穿连接移动板4并连接有驱动机构,且传动轴13与连接移动板4转动连接,传动轴13通过深沟球轴承与连接移动板4转动连接,连接移动板4远离动模5的一侧侧壁固定连接有两个推进油缸17,两个推进油缸17贯穿支护板2设置;

另一个支护板2靠近动模5的一侧侧壁且在动模5的对应位置上固定连接有侧面为圆形的定模9,定模9靠近动模5的一侧侧壁同心周向均匀设有至少两个一级型腔12与二级型腔11,且一级型腔12与二级型腔11交错设置,型芯10、一级型腔12和二级型腔11的数目相同,且初始状态时的型芯10与一级型腔12的位置相对应,定模9在一级型腔12、二级型腔11的对应位置上开设有注塑孔道19,注塑孔道19为尖头圆台结构,为注塑机孔道常用结构,注塑孔道19延伸至定模9与支护板2的连接处并连接有注塑管20。

驱动机构包括步进电机16、蜗杆15和蜗轮14;步进电机16采用86BYG250A型号,步进电机16固定连接在连接移动板4的一侧侧壁上,步进电机16的驱动端与蜗杆15的一端固定连接,蜗杆15与蜗轮14相互啮合,蜗轮14过盈配合在传动轴13上,步进电机16通过蜗杆15与蜗轮14的啮合作用将转矩传递给传动轴13。

进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中,需要预先说明的是,图1-3中,型芯10、一级型腔12和二级型腔11的形状即为呼吸罩注塑所需形状,此为粗略表示;步进电机16被与其相适配的步进驱动器控制,通过步进驱动器可对步进电机16的转速、步矩角、功率等参数进行设置,此为步进电机领域成熟的现有技术,在此不作赘述,另外说明步矩角=360°/一级型腔12与二级型腔11的个数之和。

初始状态,型芯10与一级型腔12的位置相对应,推进油缸17通过连接移动板4、传动轴13、支承移动板7和内环板6带动动模5向右侧移动并与定模9合模构成一级注塑模腔,通过相对应的注塑管20、注塑孔道19进行注塑得到一级注塑件(即硬质材料制成的罩壳),待冷却成型后,推进油缸17缩回实现动模5与定模9的脱膜动作,且型芯10上附有一级注塑件,使用步进驱动器控制步进电机16,转动一个步矩角后自动关闭,使得型芯10的位置正对二级型腔11的位置,推进油缸17再次通过连接移动板4、传动轴13、支承移动板7和内环板6带动动模5与定模9合模,通过二级型腔11相对应的注塑管20、注塑孔道19在一级注塑件的基础上进行二级注塑,得到二级注塑件(即软质材料制成的罩体),待完全冷却后,推进油缸17缩回即可得到整个呼吸罩产品,再次使用步进驱动器控制步进电机16,转动一个步矩角后自动关闭,此时型芯10的位置对准一级型腔12等待下一次注塑作业。

在支承移动板7的移动过程中,长板在滑槽18内滑动,起到支撑、定位移动的作用,减少两个横杆3的负载,提高整体装置的稳定性,另外动模5在圆周转动中,内环板6靠滚子与环形槽8滚动连接,减少两者之间的摩擦力,提高机械效率。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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